Информационный сайт

 

Реклама
bulletinsite.net -> Книги на сайте -> Бизнесмену -> Тельнов Ю.Ф. -> "Реинжиниринг бизнес-процессов. Компонентная методология" -> 49

Реинжиниринг бизнес-процессов. Компонентная методология - Тельнов Ю.Ф.

Тельнов Ю.Ф. Реинжиниринг бизнес-процессов. Компонентная методология — М.: Финансы и статистика, 2004. — 320 c.
ISBN 5-279-02912-2
Скачать (прямая ссылка): reinjiringbiznesprocessov2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 104 >> Следующая

Для многозвенных процессов характерна большая сложность структуры изготовляемых изделий. Поэтому требуется планирование деятельности предприятия в соответствии с прогнозом сбыта на достаточно длительный период времени по всей цепочке процесса, которое выливается в составление сквозного производственного графика (MPS - Master Production Schedule). Горизонт производственного графика должен соответствовать, по крайней мере, жизненному циклу изготовления одной партии (единичного) изделия при условии, что одновременно изготавливаются другие партии (единичные) изделия. Сложность производственного процесса обусловливает необходимость разработки производственных программ в более укрупненной номенклатуре на более длительные периоды времени (2-18 месяцев), в которых учитываются сезонные колебания рынка и предусматривается в пиковые периоды привлечение дополнительных ресурсов для выполнения производственной программы. Для организации бизнес-процессов на основе производственных программ характерно обособление стадии планирования от собственно производства и сбыта. Вместе с тем производственный план является директивой, связывающей все бизнес-процессы предприятия в единое целое. Описанный метод организации бизнес-процессов называется методом планирования ресурсов (MRP — Manufacturing Resource Planning).
Для детерминированных методов организации бизнес-процессов существенным фактором является объем выполняемых заказов.
139
Обычно портфель заказов накапливается для обеспечения безубыточности производства (используется метод определения точки безубыточности). Чем крупнее и успешнее предприятие, тем крупнее портфель заказов, который может формироваться на основе заказов торговой сети (предприятие в принципе может не прогнозировать свой сбыт, хотя в этом случае существует опасность потерять перспективу). Чем крупнее портфель заказов и чем более стандартна изготовляемая продукция, тем более естественным кажется организация крупносерийного производства на основе производственной программы. В этом случае организация бизнес-процесса мало чем отличается от аналогичной организации при стохастическом методе. В том и другом случае план определяет процесс, причем при составлении плана не исключено использовать как данные прогноза, так и данные конкретного портфеля заказов.
Позаказный метод организации бизнес-процесса отличается от стохастического метода большей ориентацией на реализацию потребностей клиентов, которые характеризуются высокой дифференциацией. Более 75% производств Запада выполняется в очень малых объемах или партиях разнообразных товаров — это так называемые заказы на изготовление [60]. Этот метод более эффективен при небольшой серийности производства или даже единичности изготовления по индивидуальному проекту. В этом случае роль плана на основе прогноза имеет значение не столько для организации производственного процесса, сколько как бизнес-план для осуществления необходимого бюджетного планирования предприятия: закупки/аренды производственных мощностей и найма рабочей силы. Организация бизнес-процесса может осуществляться на основе технологии по принципу поставок «точно в срок» (JIT) с минимальными запасами и гибким составлением производственных графиков.
Составление производственных графиков существенно отличается в MRP- и JIT-методах. Для MRP характерно применение «толкающей технологии», направленной на максимальное использование (загрузку) производственных мощностей (направление бизнес-процесса «от закупки сырья к выпуску готовой продукции» - прямая цепочка бизнес-процесса). В случае риска недопоставки (недопроизводства) необходимого сырья или комплектующих деталей должен быть всегда необходимый резервный запас, чтобы производственный процесс не остановился.
140
Для JIT (Just in Time) применяется «вытягивающая технология» производственных заказов, ориентированная на минимизацию использования ресурсов (в частности, запасов, финансовых ресурсов). Направление бизнес-процесса «от потребности клиента к производственному заказу и заказу на закупку сырья» - обратная цепочка бизнес-процесса. В этом случае в соответствии с производственным заказом от некоторого производственного звена организуется производство на предшествующем участке, причем на предшествующем участке должен быть такой минимальный запас, чтобы сразу его выдать по запросу и далее быстро восполнить. Таким образом, обеспечивается высокая скорость выполнения заказа при минимальных апасах. При высокой стандартизации комплектующих деталей и ырья, универсализации станочного оборудования с минимальным ^ременем наладки составление производственного графика в промежуточных звеньях производственного процесса становится практически ненужным. Производственный график требуется для конечной стадии сборки, он регулирует запуск изделий или серий изделий в производство, на промежуточных стадиях производства осуществляется ритмичный выпуск деталей в соответствии с непрерываю-щимся потоком заказов от предыдущих производственных звеньев. Проблема в применении метода JIT может возникнуть при взаимодействии с поставщиками. Идеальным выходом в этом случае может быть встраивание поставщиков в цепочку поставок, управляемую общим планом-графиком.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 104 >> Следующая
Реклама
Авторские права © 2009 AdsNet. Все права защищены.
Rambler's Top100